由于傳統擠塑板先天性缺陷，在生產過程中,如不滿足一次性泡沫細胞毛孔,從上下壓力阻力板過程中擠壓成型,產品生產與傳統擠塑聚苯乙烯板(XPS)在發泡生產線將得到不平等的抗壓強度和密度以及不一致的,造成嚴重的缺陷,比不好的尺寸穩定性和高內部壓力。冷或熱的XPS板將會收縮或膨脹在某種程度上。嚴重的問題,象變形、開裂和減少使用這些板子將會發生一次。,“低內部壓力擠塑聚苯乙烯板(XPS)生產線”,通過添加重復發泡設備對傳統生產線,使聚苯乙烯泡沫反復甚至是100%完美的泡沫從理論上講,這使得內部應力釋放足夠。所以產品會得到一致的密度和抗壓強度、均勻阻燃和出色的尺寸穩定性。與這些全面優良性能表現良好和安全的產品可以保證。“低內部壓力擠塑聚苯乙烯板(XPS)生產線”解決了傳統生產線的先天性缺陷,獲得世界突破性的成就。

“低內部壓力擠塑聚苯乙烯板(XPS)生產線”由唐山擠塑板廠生產制造“低內部壓力擠塑聚苯乙烯保溫板(XPS)”。這種新型的生產線結合雙螺桿擠出機、雙生產能力和尺寸穩定性,同時該生產線可以使用二氧化碳和其他環境友好的發泡劑和滿足激烈的市場競爭的要求,全面大幅降低生產成本20%。

突破1:解決世界問題的傳統生產線的先天性缺陷

1。部分傳統發泡XPS board-Insufficient發泡密度不均

2。部分低內應力XPS唐山發泡板- 100%,等于密度

答:新型600毫米模頭:高精度、穩定生產委員會寬度1200毫米/板厚度200 - 800毫米

b .低內部壓力擠塑聚苯乙烯板(XPS)生產線節能和降低成本

保存18 - 20%的生產成本通過結合使用模頭和較低的內部壓力擠塑聚苯乙烯(XPS)板生產線