激光切割機(jī)一般有電容尋邊、光電尋邊以及手動(dòng)尋邊三種方式。

單擊“數(shù)控”分頁下的“尋邊”按鈕下拉三角形。

用戶可以根據(jù)自己的條件選擇最為合適的尋邊方式來確定板材擺放位置。尋邊結(jié)果將顯示在繪圖區(qū)右上方

進(jìn)入電容尋邊頁面后我們可以看到：

在對(duì)話框中我們可以看到“電容尋邊”中的參數(shù)，接下來我們對(duì)這個(gè)版塊進(jìn)行詳?shù)慕忉尅?/p>

板材尺寸 X ：為板材在機(jī)床X軸方向的長度；

板材尺寸 Y ：為板材在機(jī)床Y軸方向的長度。 三點(diǎn)尋邊的后兩個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置是根據(jù)板材尺寸自動(dòng)計(jì)算的，請(qǐng)確保該參數(shù)與實(shí)際尋邊的 板材尺寸相匹配，建議設(shè)置略小于實(shí)際尋邊的板材尺寸，錯(cuò)誤的設(shè)置存在扎頭的風(fēng)險(xiǎn)。 

留邊距離：尋邊的出邊的位置一般在板外，尋邊結(jié)束后會(huì)通過邊緣校正值將尋邊結(jié)束后找到的點(diǎn)調(diào)整至板內(nèi)，留邊距離設(shè)置為正值會(huì)將該點(diǎn)再向板內(nèi)偏移，負(fù)值向板外偏移，避免在板材邊緣切割引起抖動(dòng)，如果您已經(jīng)在排樣的時(shí)候設(shè)置了留邊距離，該值可以設(shè)置為 0。

6 點(diǎn)尋邊：推薦薄板使用，進(jìn)行 6 次單點(diǎn)尋邊動(dòng)作，有效避免齒尖對(duì)薄板尋邊造成的干擾。

從尋邊起始點(diǎn)開始尋邊可使每次尋邊都從固定點(diǎn)開始尋邊。您可以通過右側(cè)控制臺(tái)按鈕將切割頭點(diǎn)動(dòng)到合適的起始位置然后保存尋邊起始點(diǎn)，請(qǐng)務(wù)必將切割頭移到板內(nèi)作為尋邊起始位。

從當(dāng)前切割頭停留位置開始尋邊即每次尋邊都從當(dāng)前位置開始，請(qǐng)務(wù)必將切割頭移動(dòng)到板內(nèi)，確定下方有板才開始尋邊。

若選擇“加工前自動(dòng)尋邊”，軟件會(huì)根據(jù)圖形?？奎c(diǎn)位置在空走或者開始加工前進(jìn)行一次電容尋邊。

激光切割機(jī)如何尋邊？注意：尋邊前請(qǐng)回原點(diǎn)矯正機(jī)床坐標(biāo)系且尋邊之前請(qǐng)務(wù)必確認(rèn)切割頭可以正常跟隨。鋼板傾斜角不應(yīng)超過 10 度。當(dāng)用戶在此界面設(shè)置完參數(shù)之后可以進(jìn)行手動(dòng)尋邊測(cè)試。